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一文看懂如何在人造毛皮圓機(jī)上開發(fā)毛圈織物

2020-09-23

一文看懂如何在人造毛皮圓機(jī)上開發(fā)毛圈織物

市場現(xiàn)狀

近十年來，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展、人造毛皮機(jī)械制造技術(shù)的不斷完善和化學(xué)纖維工業(yè)的飛速發(fā)展，使適用于人造毛皮生產(chǎn)的化學(xué)纖維品種愈來愈多，再加上大量外資和國外先進(jìn)技術(shù)的投入，促使我國的人造毛皮行業(yè)進(jìn)入了新一輪持續(xù)高速發(fā)展階段。特別是近幾年，人造毛皮產(chǎn)品后道加工工藝日趨成熟和發(fā)展(主要是毛尖染色、毛尖拔色以及毛尖染色、拔色與印花組合等)，使其在服裝領(lǐng)域得到充分應(yīng)用，尤其是人造毛皮產(chǎn)品與仿麂皮絨產(chǎn)品復(fù)合后生產(chǎn)的服裝深受歐、美市場的青睞。因此，各毛皮生產(chǎn)廠紛紛挖潛和提高生產(chǎn)能力，使我國的人造毛皮行業(yè)，無論是生產(chǎn)能力還是實(shí)際生產(chǎn)量都躍居世界第一。

人造毛皮機(jī)

毛條喂入式人造毛皮是將毛條經(jīng)梳理頭梳理成網(wǎng)狀纖維后，由道夫喂入織針，與地紗一起彎紗成圈而成。地紗線圈相互穿套聯(lián)結(jié)形成地組織，而從道夫喂入織針的纖維束與地組織的圈干一起成圈，纖維束兩端從地組織的針編弧間伸出，形成毛絨。其優(yōu)點(diǎn)就是工藝流程相對較短，生產(chǎn)效率高，成本低。

特別是隨著化學(xué)纖維工業(yè)的飛速發(fā)展，其摹仿天然裘皮質(zhì)感逼真的優(yōu)勢得到充分體現(xiàn)。但是由于其獨(dú)特的工藝流程，有很大一部分纖維在預(yù)剪過程中被剪掉，造成很大的工藝性浪費(fèi),尤其是在生產(chǎn)薄型滾球絨（球的高度在 4～6 mm）時(shí)，剪毛損耗可高達(dá) 40% 以上，這主要是因?yàn)榭紤]到人造毛皮的前道工序梳棉制條設(shè)備對于太短的纖維不能成網(wǎng)成條，傳統(tǒng)的腈綸短纖維和滌綸短纖維的長度一般都在32mm 以上，近幾年來，為了降低人造毛皮生產(chǎn)過程中的剪毛損耗，許多腈綸廠（滌綸廠）紛紛配合生產(chǎn)了纖維切斷長度為 28 mm和25 mm(極個(gè)別的品種已做到 22mm)的超短纖維，通過切短纖維長度，雖然可以大大降低生產(chǎn)過程中的剪毛損耗，但同時(shí)也增加了梳棉制條的難度和損耗。

為降低人造毛皮整個(gè)生產(chǎn)過程中的損耗，我們結(jié)合引進(jìn)設(shè)備的設(shè)計(jì)，嘗試在人造毛皮圓機(jī)上進(jìn)行毛圈織物的開發(fā)，取得了一定的效果。其基本方法就是在普通人造毛皮圓機(jī)編織過程中，將第一次從針編弧間伸出的纖維束兩端通過增加的反吹風(fēng)（人造毛皮圓機(jī)上原來的吹風(fēng)方向是由針筒四周向里吹，而反吹風(fēng)方向是由里向外吹）裝置再鉤入織針，我們直觀地稱之為二次吃毛(實(shí)際應(yīng)該是多次吃毛，纖維的自由端在幾個(gè)線圈橫列上多次參加編織，參加編織的次數(shù)的多少主要取決于纖維的長度和毛圈的高度)，使后道整理工序發(fā)生較大變化，省卻了剪毛工序，從而大大提高了產(chǎn)品的制成率。